บทคัดย่อ: เมื่อพิจารณาถึงปัญหาในปัจจุบันของวิธีการรวบรวมข้อมูลแบบย้อนหลังและการขาดวิธีการตรวจสอบสถานะการผลิตในโรงงานการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร จึงได้ทำการศึกษาโซลูชันการใช้งานที่ใช้เทคโนโลยีการระบุความถี่วิทยุ (RFID) ประการแรก บนพื้นฐานของการวิเคราะห์สถานะการผลิตปัจจุบันขององค์กร มีการเสนอแผนการรวบรวมข้อมูลและสถาปัตยกรรมการสนับสนุนเครือข่ายที่ใช้เทคโนโลยี RFID ประการที่สอง ระบบติดตามสถานะงานระหว่างดำเนินการได้รับการพัฒนาผ่านแพลตฟอร์ม Visual Studio 2017 และภาษา C# ในที่สุด เครื่องบดข้าวโพดก็ได้รับเลือกให้เป็นวัตถุวิจัยที่ตระหนักถึงการปรับใช้ฮาร์ดแวร์ที่ไซต์การผลิต และดำเนินการทดลองในกระบวนการผลิต กรณีทดลองแสดงให้เห็นว่าระบบสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและเสถียร ช่วยให้บริษัทบรรลุการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และการตรวจสอบสถานะการผลิตด้วยภาพ ตรวจสอบความเป็นไปได้และประสิทธิผลของวิธีการที่นำเสนอ คำสำคัญ: การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร ระบุความถี่คลื่นวิทยุ; การเก็บรวบรวมข้อมูล; การตรวจสอบด้วยภาพ


การระบุความถี่วิทยุ (RFID) เป็นเทคโนโลยีระบุตัวตนอัตโนมัติแบบไม่สัมผัส ซึ่งสามารถระบุวัตถุที่อยู่นิ่งหรือเคลื่อนไหวที่ติดอยู่กับแท็กอิเล็กทรอนิกส์ได้โดยอัตโนมัติ เนื่องจากเป็นส่วนสำคัญของ Internet of Things จึงได้รับความสนใจอย่างมากทั้งในประเทศและต่างประเทศ และได้รับการศึกษาอย่างลึกซึ้งโดยนักวิชาการในประเทศและต่างประเทศในด้านต่างๆ เช่น การจัดการคลังสินค้า การจดจำตัวตน และการควบคุมการผลิต นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการสแกนบาร์โค้ดแบบดั้งเดิม เทคโนโลยี RFID มีคุณลักษณะของการระบุชุดงานทางไกล ความเร็วในการประมวลผลข้อมูลที่รวดเร็ว และความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้ดี ทำให้ได้เปรียบในการใช้งานในการรวบรวมข้อมูลเวิร์กช็อปการผลิต การตรวจสอบกระบวนการผลิต และสาขาอื่น ๆ ชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ การพัฒนาข้อมูลข่าวสารในการผลิตแบบแยกส่วนแบบดั้งเดิมมีผลกระทบอย่างมาก [1] ปัจจุบันนักวิชาการในประเทศและต่างประเทศได้ทำการวิจัยทางทฤษฎีบางประการเกี่ยวกับการใช้เทคโนโลยี RFID: วรรณกรรม [2] สรุปรูปแบบการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการผลิตแบบแยกส่วน วรรณกรรม [3] สรุปสาระสำคัญของการประยุกต์ใช้ RFID: ติดตามการเปลี่ยนแปลงสถานะของทรัพยากรการผลิตและรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลง และเสนอรูปแบบการรวบรวมข้อมูลงานระหว่างดำเนินการโดยใช้ RFID ตามโครงสร้างรหัส EPC ในแท็กอิเล็กทรอนิกส์ บทความ [4] เสนอกฎการเข้ารหัสสำหรับการเชื่อมโยงทรัพยากรการผลิตเพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงแบบคงที่และการเชื่อมโยงแบบไดนามิกของกระบวนการประมวลผลทรัพยากรการผลิต วรรณกรรม [5-6] เสนออัลกอริธึมการปรับใช้การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องอ่าน RFID ซึ่งสามารถใช้ได้ภายใต้เงื่อนไขที่จำกัด ได้พื้นที่ครอบคลุมสูงสุดภายในพื้นที่ วรรณกรรม [7] เสนอการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยี RFID และระบบการจัดการคลังสินค้า และพัฒนาอัลกอริธึมการเลือกในระบบการจัดการสินค้าคงคลัง RFID เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดการวัสดุและลดต้นทุนการดำเนินงาน วรรณกรรมที่กล่าวมาข้างต้นเสนอรูปแบบการใช้งานที่หลากหลายและการวิจัยอัลกอริธึมการจำลองที่ใช้เทคโนโลยี RFID แต่ทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การวิจัยทางทฤษฎีและขาดการวิจัยรวมกับปัญหาการผลิตจริงขององค์กร จึงมีปรากฏการณ์ที่ว่า "การวิจัยเชิงประยุกต์ยังล้าหลังกว่าการวิจัยเชิงทฤษฎี" . จากการวิจัยของนักวิชาการที่กล่าวข้างต้น เมื่อรวมกับสถานะการผลิตขององค์กรเครื่องจักรกลการเกษตรในซินเจียง ได้มีการเสนอโซลูชันแอปพลิเคชัน RFID สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์และการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ของ RFID ถูกนำมาใช้กับผังกระบวนการและชุดการผลิตของกระบวนการผลิตแบบงานระหว่างทำ และแพลตฟอร์มการตรวจสอบที่ใช้สถาปัตยกรรม C/S ได้รับการพัฒนาผ่านแพลตฟอร์ม Visual Studio 2017 เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย การตรวจสอบกระบวนการผลิตด้วยสายตา

  2 การวิเคราะห์สถานะการผลิตและข้อกำหนดการใช้งาน 2.1 การวิเคราะห์สถานะการผลิต บริษัท Xinjiang M เป็นองค์กรที่ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการผลิตเครื่องจักรการเกษตรและการเลี้ยงสัตว์ หลังจากการตรวจสอบและวิเคราะห์แล้ว กระบวนการผลิตเครื่องสับข้าวโพดจะเสร็จสมบูรณ์โดยการประมวลผลและการประกอบทางกายภาพเป็นหลัก กระบวนการประกอบจะแบ่งออกเป็นสี่ส่วนการทำงานเป็นหลัก เฟรมเชลล์ถูกวางออนไลน์ครั้งแรกที่สายการประกอบ แต่ละครั้งที่ไปถึงสถานีประกอบ พนักงานจะติดตั้งชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนดการประกอบที่เกี่ยวข้องจนกว่าจะออฟไลน์ กระบวนการประกอบมีความซับซ้อนและมีวัสดุหลายประเภท มีสองปัญหาหลัก: (1) วิธีการเก็บรวบรวมข้อมูลเป็นแบบย้อนกลับ อุปกรณ์เก่าและระดับข้อมูลล้าหลัง ผู้รับผิดชอบส่วนงานจำเป็นต้องบันทึกข้อมูลการประกอบด้วยตนเองเมื่อผลิตภัณฑ์ออกจากสายการผลิต เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับข้อมูลแบบเรียลไทม์ของกระบวนการผลิต และไม่สามารถวิเคราะห์กำลังการผลิตโดยการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีตได้ ตัวอย่างเช่น ระดับความสามารถที่แตกต่างกันของพนักงานทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในเวลาเสร็จสิ้นของแต่ละกระบวนการ ส่งผลให้การดำเนินงานในสายการผลิตไม่สมดุล (2) การควบคุมดูแลปัญหาความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์ ผู้จัดการโรงงานไม่สามารถเข้าใจข้อมูลความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์ของผลิตภัณฑ์ปัจจุบันได้แบบเรียลไทม์ และจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของส่วนหน้าของโรงงานอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการทำงานต่ำ เสียเวลาและต้นทุน 2.2 การวิเคราะห์ความต้องการใช้งาน นักวิชาการและองค์กรจำนวนมากขึ้นตระหนักถึงความสำคัญของการรวมการวิเคราะห์ทางทฤษฎีเข้ากับเงื่อนไขการผลิตขององค์กร ดังนั้นที่นี่เราจึงศึกษาการจัดการข้อมูลของกระบวนการผลิตผ่านการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยี RFID และกระบวนการผลิต เนื้อหาเฉพาะมีดังนี้ (1) รวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ของกระบวนการผลิตผ่านเทคโนโลยี RFID เพื่อให้เกิดการส่งข้อมูลผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตแบบไร้กระดาษ ,การให้ข้อมูล ขจัดความไม่ตรงเวลาและข้อผิดพลาดได้ง่ายจากวิธีการเก็บรวบรวมด้วยตนเองแบบดั้งเดิม (2) ระดับความสามารถที่แตกต่างกันของคนงานทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในเวลาในการประมวลผล และเวลาการประมวลผลของแต่ละสถานีไม่สามารถกำหนดมาตรฐานได้ ส่งผลให้เสียเวลาและต้นทุน เวลาในการประมวลผลแบบเรียลไทม์ได้รับผ่านเทคโนโลยี RFID แบบเรียลไทม์ ซึ่งให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์กำลังการผลิตของบริษัทในภายหลัง (3) ตระหนักถึงการจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์โดยการสร้างระบบสนับสนุนเครือข่ายเวิร์กช็อป พัฒนาแพลตฟอร์มการติดตามงานที่กำลังดำเนินการ และบรรลุผลการตรวจสอบกระบวนการผลิตด้วยภาพ

3 การออกแบบโซลูชันแอปพลิเคชันที่ใช้ RFID
3.1 การออกแบบแผนการรวบรวมข้อมูล การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เป็นพื้นฐานสำหรับการติดตามสถานะแบบเรียลไทม์ของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างดำเนินการ และกระบวนการรวบรวมข้อมูลจะมาพร้อมกับกระบวนการผลิตทั้งหมด แนวคิดในการรวบรวมข้อมูลเฉพาะมีดังนี้
3.1.1 ขั้นตอนการเตรียมการปฏิบัติงาน ก่อนดำเนินการ จะต้องผูกวัสดุและแท็ก RFID ขั้นแรก เขียนข้อมูลผลิตภัณฑ์และข้อมูลการไหลของกระบวนการลงในแท็ก RFID กำหนด ID ชั่วคราวให้กับผลิตภัณฑ์เพื่อระบุตัวตนที่ไม่ซ้ำกัน และดำเนินการเริ่มต้นแท็ก RFID ให้เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นจึงติดฉลากบนรุ่นสินค้า หลังจากกรอกข้อมูลเรียบร้อยแล้วก็สามารถเตรียมตัวดำเนินการออนไลน์ได้
3.1.2 ขั้นตอนการประกอบ กำหนดจุดรวบรวมข้อมูลในแต่ละขั้นตอน คือ ติดตั้งเสาอากาศ RFID เมื่อผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างดำเนินการมาถึงสถานีประกอบ เครื่องอ่านจะอ่านข้อมูลกระบวนการในแท็กผ่านเสาอากาศ RFID และรับข้อมูลสถานะการประมวลผลปัจจุบัน เมื่อผู้ปฏิบัติงานเสร็จสิ้นกระบวนการและผลการตรวจสอบคุณภาพ "ผ่านการรับรอง" ข้อมูลในฉลากจะได้รับการอัปเดตโดยอัตโนมัติตามข้อมูลกระบวนการ กระบวนการข้างต้นจะทำซ้ำจนกว่ากระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสิ้น รอเข้าสู่ส่วนการแก้ไขข้อบกพร่อง 3.1.3 ขั้นตอนการดีบัก หลังจากงานประกอบของงานระหว่างดำเนินการเสร็จสิ้น ขั้นตอนการดีบักเครื่องทั้งหมดจะถูกเข้าสู่ขั้นตอนการแก้ไขข้อบกพร่อง หากการดีบักล้มเหลว สถานะการประมวลผลของงานระหว่างดำเนินการจะได้รับการอัปเดตเป็น "การทำงานซ้ำ" หลังจากการทำซ้ำเสร็จสิ้น ขั้นตอนการดีบักจะเข้าสู่ขั้นตอนการดีบักจนกว่าการดีบักจะผ่านไป หากการดีบักผ่าน ข้อมูลสถานะการประมวลผลจะได้รับการอัปเดตเป็น "การดีบักผ่าน"
3.1.4 สิ้นสุดงาน หลังจากการดำเนินการประกอบทั้งหมดเสร็จสิ้น และเครื่องทั้งหมดได้รับการดีบั๊กเรียบร้อยแล้ว ข้อมูลจะถูกส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติผ่านมิดเดิลแวร์เพื่อจัดเก็บข้อมูล แท็กทั้งหมดจะได้รับการกู้คืนและข้อมูลแท็กจะถูกล้างพร้อมกันเพื่อนำไปรีไซเคิล กระบวนการเฉพาะ

3.2 หลักการติดตามสถานะวัสดุ ข้อมูลการติดตามสถานะวัสดุ [8] รวมถึงข้อมูลวัสดุพื้นฐานและข้อมูลสถานะวัสดุ ข้อมูลวัสดุพื้นฐาน เช่น ชื่อวัสดุ รหัสวัสดุ แบบจำลองข้อมูลจำเพาะ ชุดการผลิต ฯลฯ ข้อมูลสถานะวัสดุ เช่น ข้อมูลสถานะการประกอบ ข้อมูลสถานีงาน เวลาที่ใช้ในการดำเนินการให้เสร็จสิ้น เป็นต้น โดยการติดตั้งจุดรวบรวมข้อมูล RFID ที่สถานีงานแต่ละแห่ง ข้อมูลสถานะการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตที่สถานีงานนั้นสามารถบันทึกได้จนกระทั่ง กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการทั้งหมดตระหนักถึงการซิงโครไนซ์ของการไหลทางกายภาพและการไหลของข้อมูล

  3.3 สถาปัตยกรรมการสนับสนุนเครือข่ายระบบ ตามรูปแบบการรวบรวมข้อมูล RFID สถาปัตยกรรมการสนับสนุนเครือข่ายระบบได้รับการออกแบบ [9] ดังแสดงในรูปที่ 3 ชั้นการรวบรวมข้อมูลหันหน้าไปทางสถานที่ผลิตเวิร์กช็อปโดยตรงผ่านเทอร์มินัลการรวบรวมข้อมูล RFID เพื่อรับรู้การรวบรวมและ การจัดเก็บข้อมูลการผลิต ข้อมูลพื้นฐานจะถูกอัปโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลผ่านมิดเดิลแวร์ RFID และ LAN เวิร์กช็อป เลเยอร์การประมวลผลข้อมูลให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับเลเยอร์แอปพลิเคชันหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลข้อมูลต้นฉบับ เลเยอร์แอปพลิเคชันระดับองค์กรใช้เพื่อรองรับโมดูลการทำงาน เช่น การตรวจสอบกระบวนการผลิต และการสืบค้นข้อมูลประวัติ ข้อมูลกระบวนการผลิตสามารถมอบให้กับระบบอื่นผ่านทางบริการเว็บหรือ Extensible Markup Language (XML) ผู้จัดการองค์กรสามารถรับข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ได้โดยตรงหรือโดยอ้อมผ่านการผสานรวมกับระบบ MES 272 Fan Yuxin และคณะ: การวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระบุความถี่วิทยุในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร ฉบับที่ 5 รูปที่ 3 สถาปัตยกรรมการสนับสนุนเครือข่ายระบบ รูปที่ 3 สถาปัตยกรรมการสนับสนุนเครือข่ายระบบ

  4 การนำระบบไปใช้ ตามรูปแบบการรวบรวมข้อมูลและโครงสร้างระบบข้างต้น ผ่านแพลตฟอร์ม Visual Studio dio2017 และภาษาการเขียนโปรแกรม C# และอ้างอิงถึงไฟล์การกำหนดค่า API ที่จัดทำโดยผู้พัฒนาอุปกรณ์ [10] ซึ่งเป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร - พัฒนาแพลตฟอร์มติดตามสถานะความคืบหน้าโดยใช้ฐานข้อมูล SQL Server เพื่อจัดเก็บข้อมูลการผลิตและการผลิต เพื่อให้มั่นใจในแบบเรียลไทม์และความปลอดภัยของข้อมูล ระบบจึงได้รับการพัฒนาโดยใช้สถาปัตยกรรม C/S การออกแบบโมดูลการทำงานของระบบ ดังแสดงในรูปที่ 4 โดยส่วนใหญ่จะประกอบด้วยโมดูลการรวบรวมข้อมูล การตรวจสอบสถานะการผลิต สถิติข้อมูลแบบเรียลไทม์ และการสืบค้นข้อมูลในอดีต รูปที่ 4 สถาปัตยกรรมฟังก์ชันของระบบ แผนภาพ 4.1 โมดูลการรวบรวมข้อมูล การรวบรวมข้อมูลถือเป็นแกนหลักของระบบ รวมถึงการเริ่มต้นแท็กและการเก็บข้อมูล นั่นคือข้อมูลที่รวบรวมจะถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลผ่านอุปกรณ์รวบรวมข้อมูล จากนั้นจะมีการสนับสนุนข้อมูลสำหรับการตรวจสอบสถานะการผลิตผ่านการวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูล 4.2 การตรวจสอบสถานะการผลิต เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ติดแท็กเข้าสู่พื้นที่สแกนเสาอากาศ ข้อมูลพื้นฐานและข้อมูลสถานะการผลิตของผลิตภัณฑ์จะได้รับ และสถานะการผลิตของงานระหว่างทำจะได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ แผนการผลิตจะถูกป้อนกลับแบบเรียลไทม์ผ่านหมายเลขชุดการผลิตของงานระหว่างทำ กำหนดการที่สมบูรณ์ 4.3 สถิติข้อมูลเรียลไทม์: สถิติเรียลไทม์เกี่ยวกับจำนวนการดำเนินงานออนไลน์ทั้งหมด ปริมาณที่เสร็จสมบูรณ์ และปริมาณภายใต้การประกอบของสายการประกอบทั้งหมด สถิติเกี่ยวกับปริมาณของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตามสถานีงาน ประเภทผลิตภัณฑ์ และแผนการผลิต 4.4 การสืบค้นข้อมูลในอดีต สถิติของข้อมูลประวัติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามเวลาที่เสร็จสมบูรณ์ ข้อมูลจำเพาะและรุ่นของผลิตภัณฑ์ หมายเลขแผน และรหัสผลิตภัณฑ์ 5 การตรวจสอบกรณี การทดลองนี้ใช้กระบวนการประกอบเครื่องบดสับข้าวโพดเป็นตัวอย่าง การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ RFID ของสายการผลิตแสดงในรูปที่ 5 เครื่องอ่านรวบรวมและเขียนข้อมูลลงในแท็กโดยเชื่อมต่อกับเสาอากาศ RFID จากนั้นเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์แม่ข่ายเพื่อสร้างเครือข่ายท้องถิ่น คอมพิวเตอร์โฮสต์ใช้การตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ RFID และการสื่อสารข้อมูลกับเครื่องอ่าน เครื่องอ่าน/ตัวเขียน RFID แท็ก RFID คอมพิวเตอร์โฮสต์ เครื่องบดสับข้าวโพด เสาอากาศ RFID รูปที่ 5 แผนภาพการกำหนดค่าไซต์ RFID รูปที่ 5 เค้าโครงไซต์ RFID เครื่องบดสับข้าวโพดมีส่วนประกอบสี่ส่วน และแต่ละส่วนจะติดตั้งเสาอากาศ RFID ใช้กระบวนการประกอบเครื่องบดสับเป็นวัตถุในการวิจัย รหัสวัสดุที่สอดคล้องกับเครื่องบดสับคือ 202031506250001 รุ่นข้อมูลจำเพาะคือ QS-3150 และแผนการผลิตคือ 202006-01 ตารางเส้นทางกระบวนการที่เกี่ยวข้องแสดงในรูปที่ 6 ควรสังเกตว่าเนื่องจากความซับซ้อนของสภาพแวดล้อมในสถานที่ การกำหนดค่าของอุปกรณ์ RFID จะได้รับผลกระทบ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการอ่านของเสาอากาศ RFID จึงมีการติดฉลากอิเล็กทรอนิกส์ไว้ที่ด้านข้างของตัวเครื่องใกล้กับเสาอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละกระบวนการประกอบสามารถอ่านได้ ได้รับ. รูปที่ 6 ผังกระบวนการประกอบเครื่องตัดข้าวโพด รูปที่ 6 กระบวนการประกอบเครื่องตัดข้าวโพด รูปที่ 7 อินเทอร์เฟซการทำงานของระบบ รูปที่ 7 อินเทอร์เฟซการทำงานของระบบ ก่อนประกอบเครื่องบดสับ ให้ติดแท็ก RFID และป้อนข้อมูลเบื้องต้น เช่น ชื่อผลิตภัณฑ์ การเข้ารหัส หมายเลขแผนการผลิต ฯลฯ หลังจากการเริ่มต้นแท็กเสร็จสิ้น ก็พร้อมสำหรับการผลิตออนไลน์ เมื่อผลิตภัณฑ์เข้าสู่กระบวนการแรก RFID จะอ่านข้อมูลแท็กและรับข้อมูลตำแหน่งปัจจุบันและข้อมูลสถานะ ในขณะเดียวกันก็บันทึกเวลาเริ่มต้น เมื่อชอปเปอร์เสร็จสิ้นกระบวนการ มันจะถูกอัพเดตโดยอัตโนมัติ ติดป้ายกำกับข้อมูลและบันทึกเวลาเสร็จสิ้น และอื่นๆ จนกว่าการดีบักจะเสร็จสิ้น ในขณะเดียวกัน ข้อมูลที่รวบรวมจะถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูล และแท็กก็จะถูกรีไซเคิลในที่สุด อินเทอร์เฟซการทำงานของโปรแกรมจะแสดงกระบวนการที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมดแบบเรียลไทม์ และยังสามารถแสดงสถานะความสมบูรณ์ของกระบวนการปัจจุบันและแผนการผลิตได้อย่างแม่นยำ และนับเวลาที่เสร็จสมบูรณ์ของแต่ละกระบวนการ ปริมาณออนไลน์ของผลิตภัณฑ์แต่ละรุ่น ปริมาณที่เสร็จสมบูรณ์และข้อมูลอื่น ๆ